01 3日以内の休日にシャットダウンするマシンのメンテナンス方法:
①インクを押して、プリントヘッドの表面を拭き取り、シャットダウンする前にテストストリップを印刷します
② 糸くずの出ないきれいな布の表面に洗浄液を適量含ませ、ノズルを拭き、ノズル表面のインクや付着物を取り除きます。
③車の電源を切り、車のフロントを一番下まで下げます。カーテンを締め、カバー（黒色）を使用して車の前部を覆い、ノズルに光が当たらないようにします。
上記の取り扱い方法に従ってシャットダウンし、連続シャットダウン時間は 3 日を超えないものとします。
④ シャットダウン時間が 3 日を超える場合は、本機の電源を入れ、インクのクリーニングを行い、ノズルの状態を印刷する必要があります。インクの注入回数は 3 回以上にしてください。
⑤ ノズルの状態が正常であることを確認後、通常の生産を行うことができます。
⑥ シャットダウンを継続する場合は、モノクロカラーのブロック図を先に印刷してください。その後、シャットダウンプロセスに従ってシャットダウンします。
⑦ このメソッドの連続維持時間は 7 日を超えてはなりません。シャットダウン時間が 2 ～ 7 日である場合は、上記の方法に従って 2 日ごとにマシンの電源を入れます。頻度を短くできればなお良い（注：連続待機中のインクチェックは必須）。
02 休日に 7 日以上シャットダウンしたマシンのメンテナンス方法:
① シャットダウン時間が 7 日を超える場合は、プリント ヘッドをクリーニングして保湿する必要があります。プリントヘッド内のインクをすべて空にし、専用のUV洗浄液を使用し、インク注入口からプリントヘッド内に洗浄液を注入し、プリントヘッドの内側からインク吐出口から排出する必要があります。洗浄液の一部は、前のインクを洗浄するのに十分な量の洗浄液でノズルから排出される必要があります。排出された洗浄液が透明であることを確認し、針管を使用してノズル内の洗浄液を空にし、ノズル内に何もないことを確認します。洗浄液が残ります。
②洗浄液が排出されたら、プラグをねじ込み、保湿液を専用ノズルにゆっくりと注入すると、保湿液がノズルから滴状に流れ出ます（注：圧力が高すぎないようにしてください。そうしないと、ノズルが損傷します）。
③保湿液注入後、素早くインクチューブをインクバルブに差し込んで二次インクカートリッジのインクバルブが閉まっていることを確認し、密着性を確保した後、アクリル（KT板）にラップフィルムを8～10枚巻きつけます。布にはインキがついており、無塵布に保湿液を適量垂らし、トロリーを無塵布に押し付けて、さわるだけでOK
④メンテナンス前の準備
備品：ラップフィルム1巻、洗浄液1L、保湿液1L、使い捨て手袋1組、使い捨てカップ2個、アクリル板（KTプレート）2枚、50MLシリンジ1本、ノズルの数で決まりますので、必ず清掃してください）。
03 ノズル洗浄時の注意事項
① ノズルのインクを排出する方法: ノズルを洗浄するときは、未使用の 50ML ディスポーザブル シリンジを使用して、セカンダリ インク カートリッジの下端にあるフィルターに接続されているインク チューブのネジを外し、ノズル排出パイプのプラグを開けてから、ノズルにノズルを挿入する注射器。最初にインクを排出します (注意: クリーニングの際、ノズル端子とケーブルがクリーニング液に付着することはありません。事前に注意してください)。
② ノズルの清掃は、シリンジでシリンジ洗浄液を吸引し、インク注入口よりゆっくりと注入し、排出してください。3 ～ 4 回繰り返して、ノズルおよびインク吐出口から吐出される洗浄液が透明であることを確認し、針管を使用してノズル内の洗浄液を完全に排出し、ノズル内に洗浄液の残留物がないことを確認します。ノズル。
③洗浄液が排出されたら、プラグをねじ込み、インク注入口から専用ノズル保湿液をゆっくりと注入し、ノズル表面から保湿液を液滴状に排出し、上端を素早くねじ込みます。密閉状態にあるプラグ付きフィルターの。
④ ノズルを洗浄する前に、ファイル用のテストストリップを印刷します。ノズルの状態が良好であることを確認し、アクリル板（KT板）に8層以上巻きつけた後、保湿液を適量注ぎ、車のヘッドを台座に移動させ、ノズルをプラ板に軽く下ろします。 （詳しくは下記動画参照）、最後に機器の主電源を切り、車の前部を遮光布で覆い、ホコリや光を防いでください。